聚氨酯保温材料

党的十六大以来，我国聚氨酯行业经历了高速发展的10年。其间，聚氨酯保温管行业产业规模不断扩大，技术创新水平不断提高，产品质量稳定上升，产业升级步伐持续加快。

　　经过10年的发展，我国已经成为聚氨酯第保温管一大消费市场。玩具、汽车、冷藏集装箱、建材、氨纶、纺织品和合成革浆料等传统聚氨酯下游产业的不断发展，以及城市化进程和基础设施建设的加快，使聚氨酯行业迎来了巨大的市场机遇。据中国聚氨酯工业协会统计，近10年间聚氨酯产量年均增长11.8%左右，目前年产量达到700多万吨，占总产量近40%。

　　据中国聚氨酯保温管工业协会秘书长朱长春介绍，目前我国已形成完整的聚氨酯原料和下游产品生产体系，不仅聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯合成革浆料产量稳居世界*位，而且是多种聚氨酯制品的主要出口国。我国已建成了长三角、黄河三角洲、环渤海、珠三角、东北、西南等多个聚氨酯产业聚集区，形成了带动、众多中小型企业并存的原料生产和下游产品加工格局。

　　10年来，我国聚氨酯直埋保温管行业持续推进产业升级，扩大专业化原料、产品生产规模；大力发展科技创新，加强安全环保生产技术的研发、环境友好型产品替代以及节能减排、降耗、资源回收利用等，科研开发能力达到新水平；产品向精细化、功能化、高性能化发展，并进一步扩大了应用领域。

　　大宗原料生产获得突破。异氰酸酯、聚醚多元醇、己二酸、1,4-丁二醇等是聚氨酯合成的重要原料。目前我国已成为第二大异氰酸酯生产和消费国。成功开发出了具有自主知识产权的20万吨/年MDI成套生产装置技术，成为继德、美后第三个拥有大规模MDI生产技术的国家。开发出10万吨/年TDI技术，扭转了我国TDI长期依赖进口的局面。开发出万吨级连续法DMC催化聚醚多元醇生产技术，聚醚多元醇产能已超过270万吨/年。己二酸产能达到176万吨/年，成为*二大生产国。1,4-丁二醇产能达到48万吨/年，居*。

　　特种异氰酸酯项目快速发展。近10年来，国内企业积极研发创新，加快开发和生产包括HDI、HMDI和IPDI为主的异氰酸酯新品种，打破了西方发达国家的技术封锁与限制。如烟台万华研发出1.5万吨/年HDI工艺，目前装置已经开工建设。山东润兴化工公司开发出非光气法HDI和电合成己二腈技术，*，并分别建成1000吨/年生产线。甘肃银光集团生产出纯度达99.81%的HDI产品，产品质量达到先进水平，正在建设万吨级装置。

　　环保技术和环境友好型产品开发突飞猛进。近10年来，我国水性聚氨酯的技术不断进步，产量不断提高，已经形成多家水性聚氨酯鞋胶、水性聚氨酯合成革、水性聚氨酯涂料的规模生产企业。开发出1万吨/年直接氧化法（HPPO）工艺技术，并成功引进30万吨/年HPPO装置。中科院福建物质结构所、华南理工大学分别开发出了万吨级水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术，广东佛山业晟有限公司开发出无溶剂型聚氨酯合成革关键技术，产品均达到国外同类产品先进水平。湖北瑞恣生物科技有限公司成功开发了植物结构阻燃聚醚多元醇生产技术，建成了万吨级的生产装置。